耐火粘土的几个主要用途

工业耐火粘土的几个主要用途耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。炼焦炉用粘土砖的基本特性：(1)粘土砖的耐火度，粘土质耐火保温材料成品的耐火度较低，而随成品中alq,成分的提升而增强，其耐火度一般来说为1580~1750c。(www.niubb.net]它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。　　

耐火粘土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团；半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种粘土在制作耐火制品时常用作结合剂。高铝耐火砖的搭配黏土的含量要小于高铝耐火砖的含量，这是因为高铝火泥时要添加相应占比的粘土粉来提升火泥的黏性。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的主要原料。高铝粘土ａｌ２ｏ３的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制造粘土制品。　　

了解粘土砖应满足的要求及和高铝站的区别

粘土砖是一种建筑是使用的小型块材，主要是以黏土为原料，经过处理烧制而成，还有空心与实心的区别，也有些人灰板粘土砖与高铝砖分不清，其实两只之间的区别还是蛮大的，只要用心观察，下面小编为大家详细介绍黏土砖的特性以及与高铝砖的区别之处。

粘土砖应满足的要求

1、al2o3含量要高，以---有足够高的耐火度，使砖在高温下工作性强。

2、fe2o3要求低，主要是为---碳黑的沉积和防止它与sio2反应生成低熔点物质而降低耐火度。

3、荷重软化开始温度要高，因为高炉砌体是在高温和很大的压力条件下工作的。

4、重烧收缩要小，使砌体在高温下产生裂缝的可能性减少，避免渣、铁及其他沉积物渗入砖缝侵蚀耐火砌体。

炼焦炉用粘土砖的基本特性

粘土砖是由锻烧后的耐火粘土（熟料）与一部分软塑耐火粘土（融合粘土）经由破碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。烧结性是指耐火黏土经过煅烧，能获得一定的密度和强度的性能，是制品在工艺过程中用到的一个重要的热工指标，用来确定原料的煅烧温度和制品的烧成温度。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为a12o2.2sio2.2h2o占90%之上，其他为k2o.na:o.cao、mgo、tio2及feqo2等其它杂物，约占6%~7%。

因为粘土砖具备之上特性，针对当代大容量焦炉而言，粘土砖不适合用在持续高温区域，而主要用于环境温度较低又起伏比较大的区域，如炉门、上升管衬砖、小烟道村砖、炉顶、储热室封墙及格子砖等。当这些岩石暴露于地表或接近地表时，会在酸性环境和水的作用下渐渐风化，碎屑中易溶于水的成分被冲走，剩下的高岭石颗粒则富集成矿。因粘土砖原材料来源范围广、生产制造非常容易、成本费用较低，因而一些中小型焦炉，可选用粘土砖砌墙，但在实际操作中，应严格规范环境温度，以避免导致炉顶太早毁坏。