黑泥、黄泥和黑泥用水簸法精练

概述陶土的种类 陶土，品种繁多。一般把陶土分为黑泥、甲泥和嫩泥三种。黑泥是一种以灰白色为主、颜色单纯的粉砂质铝质粘土。甲泥是一种以泥料为主的杂---砂质粘土。嫩泥是一种土黄色、灰白色为主的杂色粘土。 陶土按其颜色、产地的不同，大体可分为本山甲泥、东山甲泥、涧众甲泥、西山嫩泥、黑泥、黄泥、黑泥、乌泥、红棕泥和黑泥等。 甲泥是深藏在地里的一种页岩，也称石骨。嫩泥是接近地层表面的一种粘土，性质有软有硬、粗细以及耐火度不同。4、在---的作用下，促使泥料中的有机物腐烂，生成有机酸，增加了腐植酸物质的含量,因此而降低了泥料的酸硷度，---了泥性，增加了可塑性。黑泥、黄泥、黑泥和黑泥用水簸法精练后可单独制造陶器，其他各种陶土均需混合使用，方能获得---的机能。

团泥矿料黑泥共存状态是怎样的

团泥矿料黑泥共存状态是怎样的 团泥矿料中泥料和黑泥共存状态是片状结构，不是星点式的。本山黑泥如果不加拼制，直接成泥效果是很不理想的。因此一个经验丰硕的艺人会加入少许泥料，这样就成为现在的拼制“团泥”了。 团泥中的泥料料软化,在制作时被“明珍”压碎,造成“拖尾”现象，团泥中的泥料颗粒在不同烧成温度,会呈红色或泥料。拖尾现象主要是由于不同颗粒软化度不一,在制作时“明真”打来时将其压碎,造成拖尾现象。一般配制团泥相对比较轻易泛起此类现象。 “吐黑”主要是指质地松散“团泥”壶泡养以后表面由于吸附玄色素。一般质地坚密的泥料，做功---，烧结度合适。就不会泛起此类题目。造成配制团泥吐黑主要是，烧结度不够，形成因素主要是选矿不好，泥料致密度差，结构松散等原因。的自然原矿团泥通常不会泛起此类的情况。一般好的泥料表面---砂性重，俗称“骨多肉少”。这类的团泥相对比较好，泡养以后颜色愈来愈“沉”。---的陶瓷黑泥提纯方法 矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。不会吐“黑”。

标准化的泥料名称及其意义

标准化的泥料名称及其意义 固然烧结后同呈黑色，但是泥和砂烧结后的气孔率却大不相同，泥制成品烧结后不透气，砂质成品烧结后仍旧保持一定的透气性。透气性，决定了陶瓷的保鲜效果和保温效果。假如说陶瓷材质的特点就是透气不透水，那么烧结后不透气的泥料其实不能称为陶瓷了，固然颜色能呈深浅不一的黑色。黑泥只是大水潭的老泥料，烧结后呈类似暗肝的泥料（老泥料烧成后都是这个颜色），只不外这种泥料出矿时矿料呈天青色。黑泥更为复杂，由于黑泥的品种更多。黑泥的神话是所谓的本山黑泥，一种只生产于黄龙山，纯度---的黑泥，烧结后呈黄色，根据烧制温度不同、烧制气氛不同而又有乳黄、青黄（黄中偏淡绿）之别。假如烧结后能泛起青色、绿色、灰色或带各色，则是不纯的黑泥，即本山黑泥中混有泥料和红砂的成分。2、泥料的黏土颗粒在充分水化的状态下，发生了进一步的离子交换，一些硅酸盐矿物长期与水接触，发生水解，生成胶态的al(oh)3、fe(oh)3和硅酸等，一部分可溶性盐溶解于水中，被冲洗掉，使烧灼减量得到调整，泥料因此而更“纯”。这种矿料，叫团泥。

影响打桩黑泥造浆性能的因素有4大方面

影响打桩黑泥造浆性能的因素有4大方面 1、原矿：原矿石蒙脱石含量高低是影响黑泥性能重要的因素，蒙脱石含量越高，黑泥造浆率相应地就高。 2、粒度：粒度越细造浆率相应的就越高，反之亦然。 3、添加剂：合理地加入分散剂，会明显---黑泥的性能。 4、水质：黑泥在高矿化度和酸性中水造浆率会明显降低甚至不造浆。黑色：是制作陶瓷的主要原料，深藏于黄龙山岩层下数百米处，在“甲泥”矿层之间，矿体形态呈薄层状、透镜状，岩石类型为粉砂质泥岩，含较多铁质。