粘土在煅烧过程中的化学变化对煅烧粘土的晶体结构、活性的化学变化,煅烧粘土的研究和测试结果后,物理和化学性质的热力学特性的变化表明,分解粘土分很多,经过煅烧粘土s03含量降低,前500℃煅烧温度、煅烧高岭石晶体结构几乎不变,550℃温度,高岭石晶体结构破坏---.650度,粘土特征衍射峰几乎完全消失,粘土结构完全破坏.750°焙烧温度.在950℃,粘土开始向非晶态偏粘土.从低温煅烧到高温煅烧,粘土发生了变化,粘土、高岭石、粘土与尖晶石发生了变化.研究发现,煅烧到550度、粘土、脱---、脱---后的粘土活性较强,更有可能与有机反应,550°煅烧粘土的物理化学性能---,能满足进一步改性的要求.
如何辨别粘土的(1)粘土的首先靠看原矿,原矿---了那么产品问题就不会差很多,原矿首先看颜色,白色的纯正,颜色越暗说明就越低,这是主要的。(2)根据用途区分做化工行业的一般是白色的粘土产品是,其他颜色使用率较低。(3)粘土的粘性在购买---定要做好化验,测试好粘性来辨别,粘性越高代表越高,反之则说明粘土差。(4)细度,凭手感触摸加工好的粘土粉,无颗粒感光滑说明粘土的高,有颗粒感比较粗糙则说明粘土差,无颗粒感目数一般在325目,有颗粒感一般在80~120目左右。(5)膨胀性一般钙基粘土的膨胀率在35倍,而粘土属于纯碱钠化工艺的产品粘度大于钙基土膨胀率一般在55倍左右,这就是属于较好的粘土产品。
炼焦炉用粘土砖的基本特性
粘土砖是由锻烧后的耐火粘土(熟料)与一部分软塑耐火粘土(融合粘土)经由破碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石,即耐火粘土和高岭土,其化学成分为a12o2.2sio2.2h2o占90%之上,其他为k2o.na:o.cao、mgo、tio2及feqo2等其它杂物,约占6%~7%。
因为粘土砖具备之上特性,针对当代大容量焦炉而言,粘土砖不适合用在持续高温区域,而主要用于环境温度较低又起伏比较大的区域,如炉门、上升管衬砖、小烟道村砖、炉顶、储热室封墙及格子砖等。因粘土砖原材料来源范围广、生产制造非常容易、成本费用较低,因而一些中小型焦炉,可选用粘土砖砌墙,但在实际操作中,应严格规范环境温度,以避免导致炉顶太早毁坏。
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