黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。黑泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多,则可塑性好,干燥强度也高,但收缩率相应增大。黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成,决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。从矿层开挖出来的泥料,俗称“生泥”,泥似块状岩石,堆放在露天,稍事风化,待其松散,然后用锤式破碎机初碎,用轮碾机粉碎,将泥料过60目筛(泥料如太粗,制作时费劲;如太细,制作时则易黏手,并且烧成后收缩率大),湿水后通过真空练泥机捏练,便成为供制坯用的熟泥料。
黑泥的奥秘所在?1、泥料在阴湿的环境下,通过毛细管的作用,使其中所含的水分充分渗透、分布均匀。2、泥料的黏土颗粒在充分水化的状态下,发生了进一步的离子交换,一些硅酸盐矿物长期与水接触,发生水解,生成胶态的al(oh)3、fe(oh)3和硅酸等,一部分可溶性盐溶解于水中,被冲洗掉,使烧灼减量得到调整,泥料因此而更“纯”。3、泥料的黏土颗粒在充分水化的状态下,还会发生进一步的氧化?还原反应,使fes2被分解为h2s,caso4被还原为cas,并与h2o及co2作用形成caco3,放出h2s,促进泥料的充分,使泥料松散而均匀,颗粒的棱角钝化,泥料因此在烧成后,相对容易泡养,呈现出“润”的效果。4、在---的作用下,促使泥料中的有机物腐烂,生成有机酸,增加了腐植酸物质的含量,因此而降低了泥料的酸硷度,---了泥性,增加了可塑性。
黑泥原料的提纯原料的提纯需要对原料矿物组成的不同特性来分析,在不改变泥质泥性的同时,采用一些科学合理的工艺。例如有的含铁杂质不达到烧结温度的上限一般不会显露出来,我们可以在不影响陶瓷器外观色泽的前提下,在烧结温度的范围内适当降成温度,尽量减少杂点的产生。另外云母片烧成时收缩较小,在坯件烧成收缩的同时,可以把一部分云母片崩飞,故一般不必刻意剔除。但对于一些矿料中含有较多且大的云母片,可以根据其比重较轻的特性,对粉料中的颗粒和粉尘进行分离后,在颗粒料中去除。云母片等杂质物的去除一般采用风簸法和水簸法。风簸法是借助适当的风力,把颗粒中较轻的云母片及碎屑杂质物扬出,这种方法对落料时的速度和流量较难控制。水簸法也称淘洗法,是利用云母片和一些较轻的碎屑杂质物悬浮在水中时比陶瓷颗粒沉降速度慢的原理,而将其快速漂出的方法。但这两种方法对微细颗粒都会有一定的流失。
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