




提高黑泥钠化和效果的方法黑泥在钠化的过程中,尤其是在受到挤压作用下,晶层之间、粘粒之间产生相对运动而发生分离,这也增加了na+离子的接触面积,有利于钠化进行。并且挤压也使蒙脱石晶体产生断键,利于吸附具有相反电荷的na+,利于蒙脱石水化,再加是一定时间的场堆陈化,---的---了黑泥的水化性能。钠化黑泥我们得到的结果与分析是这样的:铸造用钠化黑泥复用性的高与低主要由黑泥矿物本身的组分,属型,属性有关,另一个是与钠化的程度有关.同一批料钠化的越其产品的复用性就越高。这两个因素决定了钠化铸造黑泥的复用性。
黑泥原料加工、配比及处理陶土须经加工成熟泥成品后,方能制作坯件。窑户加工陶土的场所称为泥场,又是泥料的收发、保管和储存部门。明代至---初期,陶土的加工沿袭手推脚踏的方式,经选料、摊晒、捣碎、过筛、加水调和和脚踏踩炼后,再世成泥块,然后运送到厂房避风潮湿处陈放备用。泥料的处理:一般采用两种方法。一是澄泥“分畦茹滤”。黑泥、黄泥均用澄泥处理法,即泥料经过粗碎,用水浸润,除水澄淀等过程。二是踏炼。缸、瓮等日用粗陶泥料,采用摊晒、槌碎、过筛、加水调和,脚踏踩炼,用木杆切块等过程。
开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做风化:开采出来的黑泥原料进厂后,要先在露天存放一段时间(3个月以上),任其风吹雨打、日晒冰冻,目的是通过风化,使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然,风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点:黏土质地变细,可塑性提高,原料中水分均匀,部分碱金属与碱土金属盐类溶解,耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质,根据不同制品的要求,凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。

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