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球土白度通常受到哪些方面的影响

球土在煅烧过程中有很多方面是需要注意的，在我们的生活中也非常的常见，不过市面上我们也开到过球土的白度也有不一样的，具体我们应该从哪些方面来了解呢？煅烧这个方面是一定需要了解的，跟着一起来看看球土的锻造以后白度通常都是受到哪些方面影响的吧！

(1)化学成分：钛、铁化合物是影响煅烧球土白度的主要杂质，当两者含量之和大于1%时，一般其白度值均小于85%，这是由于钛、铁化合物在煅烧过程中随着有机物的分解氧化而生成着色化合物，从而降低煅烧球土表面反射率，使其白度值降低。

(2)煅烧温度：球土煅烧温度有低温、中温和高温，其产品的性能及用途也不同。煤系球土中含有一定的有机炭，适当延长高温保火时间，有利于有机炭质的排除，促使产品白度提高。

(3)人员操作与测试环境：当标准白板受潮时，会影响表面反射率，使校正的白板值低于正常值，致使测试白度值偏低。在压制样品时，由于压力差异，会使样品表面平整度不一，或产生裂纹，也会对白度的准确测试带来不利影响。

球土可作为钻井液主要材料球土除了增加各种涂料的特性外，还可以作为钻井液材料。在配料中也是要经过严格的计算才能---造浆率的合理。衡量球土的造浆机能的主要指标之一是造浆率，即单位重量的球土可以配制成具有表观粘度为15mpa?s的悬浮液体积数(单位为m3/t)。仪器：高速搅拌器六速旋转粘度计方法：配置3份350ml球土悬浮液，每份悬浮液含有不同的土样。使其视粘度在(10--25)x10-3pa?s之间。三个样分别高速搅拌20分钟，静止24小时。再搅拌5分钟。用六速旋转粘度计进行视粘度测试。在半数坐标纸上做视粘度与悬浮液浓度(g球土/100ml悬浮液)的半系图。绘出通过3点的视粘度直线。确定15mpa?s视粘度的悬浮液浓度。通过造浆率对照表求的相称的造浆率。