




耐火黏土
以高岭石为主要矿物成分的天然硅酸铝质材料,化学组成大致为(al1.8fe0.1mg0.2)[si2o5](oh)4,al2o3含量>;30%,耐火度>;1580℃,由硅酸盐质岩石风化作用形成,是基本、常用的耐火原料。工业上使用的耐火黏土主要分为硬质黏土和软质黏土两类。软质黏土用于具有好的分散性和可塑性,常称为结合黏土。通常将硬质黏土高温煅烧,用作制砖熟料,软质黏土直接用作制砖结合剂。耐火黏土主要用于制造黏土质、高铝质耐火砖、黏土和陶瓷匣钵等。
什么是粘土火泥
粘土火泥是由锻烧粘土(熟料)、废粘土砖粉和融合粘土(生料)调配而成的。熟料是粘土火泥的关键成份,约占75%~80%,生粘土是融合剂,它的添加是为了---地提升粘土火泥的韧性和可塑性,减少透气率和缺水率。但配入量不适合过大,不然易造成裂痕,以配入20%~25%为宜。粘上火泥在环境温度小于1000℃的焦炉上应用。
现筑焦炉时,按照各区域的砖种和环境温度的不太一样而选用不太一样的黏土。从燃烧室顶端到料道区中、上端选用中温硅火泥,从斜道区下边到储热室中间部位选用低温硅火泥,储热室下边则选用添加水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖区域和修复焦炉。
耐火混凝土以巩土、废耐火砖、炉渣等做为骨料,以砚土水泥、硅酸盐水、磷酸等做为胶凝剂,兑水后调配而成的一类黏土料。这种泥料经搞制成型、硬底化、烘于等全过程,就制得能长期性经受持续高温作用的耐火混凝土、黏土料还可作为浇注、喷浆和抹补等。按照骨料和胶凝剂的不太一样,耐火混凝上又分为各种类型。其构成不太一样特性各不相同,而应用范畴也不太一样,耐火混凝土在焦炉关键做为升管和炉门衬砖等。
沉积在较老岩层不整合面上的耐火粘土矿床
该矿床位于石炭系二叠系底部,水铝石和高岭石为主,矿床一般较大。沿走向延伸1000一3500m,倾斜延伸300一500m,厚达十几米。矿石工业类型主要以高铝粘土矿和硬质粘土矿为主,是我国重要耐火材料的原料,为主要开发利用的矿体。该类型矿床中高含量高铝粘土矿储量占耐火材料储量将近90%,硬质粘土近60%。矿床实例:浙江方蒙山、山西阳泉、孝义、河北赵各庄、河南巩义、焦作等
夹于砂岩、砂页岩、凝灰岩中的矿床
此类矿床位于石炭系、二叠系、侏罗系、第三系、第四系岩层中,以高岭石类矿物为主,含少量石英,矿床一般厚为lm,沿走向、倾斜延展几十到几千米,产状平缓。矿石工业类型主要为硬质粘土和软质粘土矿。矿床实例:山西朔州、太原东山、山东王村、河北白马山等。
含煤岩系中的高岭土矿床
矿床位于石炭系、二叠系,产于煤系地层中的高岭石泥岩或高岭石耐火粘土矿床。矿物成分几乎由高岭石组成,少量一水软铝石,是一种高岭石耐火材料,含al2o332%一38%,si0241%一51%,灼减量12%一17%,杂质较低。矿床实例:山西大同、山东新坟等。

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