球土的用途：
球土（也叫水洗黑泥）可做釉面原料，广泛应用内墙砖的面釉配方中。
底釉的作用是隔离釉面和砖体底层，提高白度，以达到---的装饰效果。传统的配方一般采用高岭土、石英、熔块等原料。近，有些厂家用高白球土（水洗黑泥）取代部分高岭土，取得了---的效果。
一、淋釉后的砖面更光滑平整。我们知道，与高岭土相比，黑泥的保水性强。干燥（或素烧）后的坯体淋釉时，如果渗水过程太快，釉面表层会有微小的不平整。加入黑泥后，渗水过程变慢了，因为液体表面有张力，会将浆料中的原料颗粒扯平，这样釉面就更光滑。
二、釉面的塑性强，减少了擦丝网的次数。因为黑泥具有很强的塑性，能将釉面的原料颗粒吸附住，这样在印花时，原料颗粒不容易脱落，丝网底面沾上釉料的量减少，从而减轻了操作工人的劳动强度，延长丝网的使用寿命。
三、釉料的悬浮性好，不容易沉淀。釉料使用定要充分搅拌，使用黑泥后，釉浆料的悬浮性变好了。
球土的工艺特性是怎样的？
1．白度和亮度
白度是球土工艺性能的主要参数之一，纯度高的球土为白色。球土白度分自然白度和后的白度。对陶瓷原料来说，后的白度更为重要，白度越高则越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，1300℃为白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000?（即埃，1埃=0.1纳米）波长光的反射率的装置。在白度计中，将待测样与标准样(如baso4、mgo等)的反射率进行对比，即白度值(如白度90即表示相当于标准样反射率的90%)。
亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570?（埃）波长光照射下的白度。
球土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。一般含fe2o3呈玫瑰红、褐黄色；含fe2+呈淡蓝、淡绿色；含mno2呈淡褐色；含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在，降低了球土的自然白度，其中铁、钛矿物还会影响白度，使瓷器出现或熔疤。
球土的剥片法加工工艺有什么作用
剥片法，为了制取涂料级球土产品，必须把较厚的叠层状球土剥成薄片，剥片的方法有湿法研磨、挤压和化学药剂浸泡法。湿法研磨法 将球土配制成固体气量40%左右的矿浆，加入分散剂后，添加有研磨介质（如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龙聚乙烯珠等）的研磨机内，研磨一定时间后、过筛，再经沉淀分级即得。挤压法 将球土矿浆送---压均浆器中，将高压均浆器加压到20～35mpa，然后由喷嘴喷出，由于压力突然降低，使球土晶体叠层“松动”。高速喷出的料浆喷射到叶轮上，突然改变运动方向，使松动的晶体叠层发生剥离。化学药剂浸泡法 用尿素的饱和溶液浸泡球土粉，同时加热至30～80℃，再添加少量的分散剂，使球土充分分散后，进行高速搅拌，从而使晶体叠层剥离。也可用联、等代替尿素。将alcl3的中性水溶液与na2sio3按照1∶0.75到1∶5的比例混合，产生沉淀。在110℃下干燥，即得到al2o3·2sio2·2h2o。将球土磨细，洗涤去砂，用无机酸处理，水洗至近中性，在330℃以上脱水而成。
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