




粘土用耐火材料制品主要有两类:耐火砖、---棉。前者是耐火度不低于1730℃,2×105pa荷重软化开始温度不低于1350℃,重烧线收缩率小于0.5%(1400℃,2h),可据需要制成各种尺寸与形状的耐火砖,后者是一种轻质耐火保温材料,其制造方法是采用粘土,经1000-1100℃焙烧,再用2000℃电弧炉将矿石熔融,在高速气流下吹制成棉。耐火材料对粘土的要求不是十分严格,但粘土中a1203和si02含量的比值直接影响耐火度的变化,在粘土中a1203/si02的值一般下0.7-0.8之间或稍高,纯粘土中a1203/si02比值为0.85,该比值大于0.85时,有富铝矿物存在,会提高耐火度,而小于0.7时粘土含量低,有石英存在,会降低耐火度。另外,粘土中fe203、tio2、k2o的含量都会降低耐火度,具有一定的危害性。
在煅烧过程中粘土的变化有哪些在100度、150度、200度的小山谷中吸收热量,这可归因于粘土脱水.其中,煅烧温度为80℃,粘土表面吸附水了;150℃焙烧温度,内层吸附水,水的吸附没有结合粘土结合,所以容易出现;达到200以上℃温度继续上升,粘土粘土层之间插入水里,由于其结合粘土形成氢键,所以需要---的煅烧温度可以出现.从tg曲线看,也能反映相应的失重情况.失重与吸热条件基本相同.从400度.600°时,dta曲线显示出明显的吸热谷,tg曲线也急剧下降,变化明显,粘土失重率为20%,这可归因于高岭石的水和---结构完全消失,粘土的结构受到---破坏.这表明粘土内部结构的含水量远远大于吸附水的含量,如图4所示.2红外光谱具有相似的反应.在这种温度范围内,由于结构水的完全去除,粘土也发生了很大程度的相变,所以吸热现象为明显.530°后,tg失重曲线几乎不变,但热吸收曲线为dta,这是由粘土相变引起的,与xrd测试结果一致.当温度大于850℃,偏粘土的晶体结构表明,已经开始改变.当温度大于1000°时,dta曲线显示出明显的放热峰,表明生成了新晶相.
耐火黏土在我国主要分布在哪些地方呢?
我国的耐火黏土分布广泛,且储量大,品种全。如在江苏苏州有苏州土、吴县有苏州高岭土,吉林舒兰县有水曲柳黏土,江西星子有星子高岭土,四川叙永有软质黏土,辽宁牛星台有硬质黏土,河北古冶有d级矾土(属硬质黏土)和四节土(属软质黏土),山西太原有五灰矸(属硬质黏土)和坊子土(属软质黏土),河南焦作有硬质黏土和半软质黏土,湖南辰溪有硬质黏土、湘潭有软质黏土,广西武鸣有硬质黏土、扶绥和维罗有软质黏土。
耐火黏土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质黏土、半软质黏土、硬质黏土和高铝黏土四种。软质黏土一般呈土状,在水中易分散,与液体拌合后能形成可塑性泥团;半软质黏土的浸散性较差,其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种黏土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质黏土常呈块状或板片状,一般在水中不浸散,耐火度较高,为耐火制品的主要原料。高铝黏土al2o3的含量较高,硬度和比重较大,耐火度高,常用以制造黏土制品。

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