




煅烧粘土表面改性工艺首先要对煅烧粘土进行加热,以便与偶联剂反应,并且要求对粘土在动态的状况下保持一定的温度。只有这样才能把反应过程中及反应后多余的水脱除,以达到偶联剂与粘土形成稳定和牢固的共价键结合。由此一定要根据表面改性的机理来确定表面改性的工艺。煅烧粘土在表面改中,是要在一定的温度下进行反应的。粘土表面改性工艺:首先就对煅烧粘土进行动态加热到一定的温度(100℃)时,在其高速动态的状况下,加入水解后的偶联剂或复合改性剂,好以雾化法加入。在偶联剂与粘土反应过程中的温度应保持在120℃以内,在高速动态的状况下,保持的时间,应在3-5分钟左右。另外,表面改性剂与粘土反应过程中,经常产生假结颗粒,给产品带来很在的影响,所以必须进行有效的分级,只有这样才能完全---产品的。
耐火黏土在矿物学上,属于一个大家族——“黏土矿物”
黏土名字叫土,但并非普通土壤那样的混合物,而是一类晶体颗粒直径小于2微米、呈层状结构的硅酸盐矿物。由于体积小,黏土颗粒遇到水分子很容易搅在一起,变成柔软黏糊的一团。但在地层中,由于地下水溶液中的矿物质有“胶结”作用,黏土颗粒有时会紧密结合在一起,如同硬邦邦的石头。加入高岭石制成的瓷胚,经过制瓷时的加热煅烧,更是把颗粒间的吸附水乃至晶体中的结晶水都排了出去,成为坚固光洁的瓷器。
高岭石颗粒在富含硅、铝的岩浆岩或变质岩中比较常见。当这些岩石暴露于地表或接近地表时,会在酸性环境和水的作用下渐渐风化,碎屑中易溶于水的成分被冲走,剩下的高岭石颗粒则富集成矿。
黏土泥料的制取步骤
黏土泥料的制取步骤,生产耐火制品的坯料(也称泥料)是把各种原料的粉料按一定比例配合,在混练机中加入水或其它结合剂而得到的混合料,它具有砖坏成型所需的性质,如可塑性和结合性。坏料的制备过程包括配料、混合等工序。
1、颗粒组成
颗粒组成的含义包括颗粒的临界尺寸、各粒级的百分含量等的确定
制成致密度高的坯料是耐火材料生产中的一个基本要求。理论计算和统计实验表明,单一尺寸的颗粒组成的泥料不能获得紧密堆积,只有高坯料内粗颗粒堆积形成的孔隙被较细颗粒所填充,后者形成的孔隙被更细的颗粒所填充时,才能达到坯料的紧密堆积。实际上,当有两种组分时,粗细颗粒的数量比为7:3,当有三种组分时为7:1:2时比较合适。在可能条件下,应适当增大临界颗粒尺寸,以使各组分颗粒尺寸相差大些。
在耐火材料生产中,通常多采取三种组分颗粒配合,即粗颗粒、中颗粒和细颗粒。但它们的粒径范围尚无统一标准,实际上它受原料的加热性质和其它条件的影响也难于固定不变。有如下的粒径范围可作为参考:
细颗粒:0~0.2mm(或0.1mm);中颗粒:0.2(或0.1)~0.5mm;粗颗粒:0.5~4mm。

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