




原矿陶瓷是如何加工成黑泥的从矿层开挖出来的泥料,俗称生泥,泥似块状岩石,经堆放在露天稍事风化,待其疏松,然后用锤式破碎机初碎,轮碾机破碎摧毁,泥料过60目筛(泥料如太粗则制作费劲,如太细制作时则易黏手,且烧成后收缩比大),湿水后通过真空练泥机捏练,便成为供制坯用的熟泥料。黑泥、黑泥的制备与泥料相同。谈到黑泥的练制,在五十年代以前,仍是沿用明清的老方法,把晒干捣碎的泥团围成一圈,用河水冲刷,人站在里面---地走动、,直到泥料软硬适中。
什么是泥料发色指黑泥烧成中发生的色彩变化。黑泥包括陶瓷、黑泥、本山黑泥(缎泥)三种,统称『黑泥』。紫、红、黄三种基泥,由于矿区、矿层的不同,加工过程的差异,以及窑烧时温度等各种因素,其发色变幻莫测,变化微妙,巧夺天工。经严格的筛选加工和配置,才会产生色彩斑斓的五色土,常见方法有:(1)筛选各种纯净的泥质加工处理。(2)不一样的泥相拼配,可以塑造成多种泥色。(3)用不同颜色的泥条放在一起扭绞形成,多种颜色对比成为绞泥。(4)将泥混合掺入不同材质、不同颜色的颗粒,产生颜色深浅效果。(5)将泥混合掺入不同大小的颗粒,产生梨皮效果。(6)在泥料里加入适量金属氧化物,使色泽丰富,提升明亮度。(7)在泥料里加入适量的氧化锌,使泥料在烧窑时降成温度。
黑泥原料加工、配比及处理陶土须经加工成熟泥成品后,方能制作坯件。窑户加工陶土的场所称为泥场,又是泥料的收发、保管和储存部门。明代至---初期,陶土的加工沿袭手推脚踏的方式,经选料、摊晒、捣碎、过筛、加水调和和脚踏踩炼后,再世成泥块,然后运送到厂房避风潮湿处陈放备用。泥料的处理:一般采用两种方法。一是澄泥“分畦茹滤”。黑泥、黄泥均用澄泥处理法,即泥料经过粗碎,用水浸润,除水澄淀等过程。二是踏炼。缸、瓮等日用粗陶泥料,采用摊晒、槌碎、过筛、加水调和,脚踏踩炼,用木杆切块等过程。

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